Sema Kalıp
Proje Planı
Proje Yönetimi, zaman, maliyet ve teknik durumları dikkate alarak, projenin en etkin şekilde tamamlanmasını hedeflemektedir. Projeyi belirlenen hedefe ulaştırmak için ERP programımızla detaylı planlama yapılmaktadır. Bu proje planında, planlanan ve gerçekleşen işlemler ayrı ayrı belirtilmekte olup, bu planlama imalat resimleri ile birlikte her hafta güncellenerek müşterilerimiz ile paylaşılmaktadır.
Tasarım
Kaliteli kalıp, kusursuz tasarımdan geçer düşüncesini benimsemiş genç, dinamik, konusunda deneyimli uzman 15 kişilik tasarım ekibimiz vardır. Kalıp tasarımından önce, ürünlerin dolum analizini, soğutma analizini, çarpılma analizini ve birleşme analizini v.b. yaptığımız Moldflow2016 programı, kalıp ve elektrot tasarımında kullanılmak üzere 22 istasyon Solidworks programı, tasarımı tamamlanan kalıp paçalarının teknik resmini hazırladığımız Autocad programı bulunmaktadır. IGS, PARASOLID(XT), SAT, VDA, STEP, DWG, DXF, STL PRT, MOD, EXP, CATPart, CATProduct uzantılı dataları açabileceğimiz 3D-NativeCAD Converter programı bulunmaktadır
CAM
Cam bölümümüzde Powermill ve WorkNC programlarını kullanarak tasarımı tamamlanan çeliklerin işlenmesi için gerekli işlemler yapılmaktadır. Alanında uzman ekibimiz tarafından hazırlanan CNC işleme programı sayesinde çeliğe şekil vermekteyiz.
İmalat
Parlatma : Kalıp üzerindeki parlatmanın etkisini ve önemini benimseyen firmamız imalat bölümünde deneyimli kadrosu ile kalıpların yüzeyine gerekli hassasiyeti göstermektedir.
İmalat bölümünde kullandığımız makina parkurumuzun bir kısmı aşağıdaki gibidir;
- Hermle C50 5 Axis High Speed (1.100 x 1.100 x 750)
- Huron Kx30 High Speed (2.000 x 1.000 x 800)
- Hartford HSA-2215 High Speed (2.200 x 1.500 x 1.000)
- Hartford DM100 High Torque (2.200 x 1.400 x 1.100)
- Hartford MVP13 Lineer Guide High Speed (1.300 x 700 x 530)
- FourStar FD2132 Fixed Double Columns Machining Center (3200 x 2100 x 1100)
- Awea BM1600 Vertical Machining Center (1.000 x 510 x 630)
- Maple ME855 Electrode Machine Center (850 x 550 x 550)
- Surefirst CM1065G Graphite Machine Center(1.000 x 600 x 500)
- Microntech GD-1500 CNC Gun Drilling Center (1.500 x 1.600 x 1.000)
- Joint deep hole drilling (2200x1300x2200)
- Borwerk Machine XTK3010/15G-GM (3000 x 2000 x 1500)
Kalite Kontrol ve Denetim
Kalıp imalat aşamasında, parçaların ve elektrotların ölçümleri, kalıp denemelerinden sonra numunelerin ölçümleri ve kalite kontrolleri yapılmaktadır. Ölçme işlemi için 2 adet CMM tezgâhı ve Faro yüzey tarama bulunmaktadır.
Kalıp Denemesi & Onay Mekanizması
Kalıbın imalat aşaması tamamlandıktan sonra denemeleri ve ön seri üretimlerini aşağıda belirtilen tezgah parkurumuzda yapmaktayız.
Kalıbın gerekli parametreleri ayarlanarak, üretilmek istenen ürüne ait numuneler müşterimizin onayına sunulmaktadır.
